Sözde geleneksel kendi kendine dokunma vidaları, kendi kendine işlenebilen vidalardır. Bu vida ve normal bir vida arasındaki fark, sıkılmadan önce uygun bir vida deliğinin delinmesi gerektiğidir, bu vida bir vida deliği gerektirmez. Vidalanırken, kurulum adımlarını ve zamanını büyük ölçüde tasarruf ederken kendi kendine sürülebilir. Peki bu vidanın üretim sürecini biliyor musunuz? Bugün, Hualong bağlantı elemanlarının teknik personeli tam bir üretim süreci belgesi derledi.
İlk olarak, tel çizim makineleri, soğuk başlık makineleri ve diş yuvarlanan makineler de dahil olmak üzere kendi kendine dokunma vidalarının üretimi için gereken ekipmanı anlamak gerekir.
Aşağıda, tüm üretim sürecine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1. Tel Çizim
Tel Çizim: Tel Çizim olarak da bilinen bu adım esas olarak kabloyu soğuk başlık makinesine çekmeyi içerir. Genellikle, tel çiziminden önce asit yıkama olan bir işlem de vardır. Telin yüzeyindeki oksit filmi çıkarmak ve yüzeyde bir fosfat filmi tabakası oluşturmak için asit yıkamasının temel amacı, telin yüzeyindeki safsızlıkları mümkün olduğunca çıkarmak ve kalıp üzerinde çizilmelere neden olan yüzey pürüzlülüğünden kaçınmaktır. Asit yıkamadan sonra, telin yüzeyinin gerekli tel çapını karşılamak için bir tel çizim makinesi tarafından soğuk çekilmesi gerekir. Tel çapının uzunluğu, üretilen vida için gereken uzunluk olmalıdır.
2. şekillendirme (tırnak embriyo)
Vidalar için şekillendirme çok önemli bir adımdır. Genel olarak, önce kafa şekillendirme gereklidir. İlk sahte muayene ve iki yumruk işleminden sonra baş oluşabilir. Altıgen soketler, tezgah kafaları, yuvarlak kafalar, büyük düz kafalar, S ve dış altıgenler gibi birçok kafa şekli vardır. Kalıplama işlemi sırasında aşağıdaki işlemler de gereklidir:
① Blooklama: Genel olarak, kesme kalıbına sıkışmış kabloyu istenen şekle kesmek için tek yönlü hareket için hareketli makas kullanılması gerekir, bu da boş bir malzeme haline getirir.
② Bir vuruş: Bu adım esas olarak kalıbın sabitlenmesini içerir, boşluğun başının oluşmasına izin verir, ancak bu strok tam olarak oluşamaz. Vidanın kafa şekli düz kesilmiş bir oluk ise, bir kalıbın içeriği esas olarak içbükey ve eliptik oluklardır. Vidanın başı çapraz bir oluksa, bir kalıp içeriği esas olarak içbükey ve kare oluklardır.
③ İkinci delme: İlk yumruklamadan geçtikten sonra, delme aletinin tamamen çalışması gerekir. İkinci delme kalıbı kalıbın önüne doğru hareket eder ve ikinci delme kalıbı vidayı tamamen şekillendirmek için ileriye doğru çalışır. Ardından, delme çubuğu boş malzemeyi itebilir.
3. Diş sürtünme
Bu işlemde, tırnak boşluğu bir iplik örneğine yapılabilir. İki diş plakasının hazırlanması gerekir, bunlardan biri sabittir, diğeri yarı bitmiş ürünü yuvarlamak için kullanılır. Yoğurma kullanarak vida, gerekli ipliği oluşturmak için plastik deformasyona uğrayabilir.
4. Isı işlemi
Birçok durumda, vidaların sertliği için gereksinimler vardır, bu nedenle ısıl işlem vidaların sertliğini sağlamak için ana adımdır. Isıl işlemden sonra, yüzey sertliği ve çekirdek sertliği gereksinimleri karşılayabilir, bu da kullanımını kolaylaştırır ve sorunsuz bir şekilde delinir.
5. Yüzey tedavisi
Vidaların yüzeyini tedavi ederek, korozyon önleyici fonksiyonları geliştirilebilir ve görünümleri daha güzel olabilir. Genel olarak, yüzey işlemi için üç yöntem vardır: elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme ve mekanik kaplama.
Yukarıdaki beş işlem tamamlandıktan sonra, geleneksel kendi kendine dokunma vidalarının bitmiş ürünleri üretilir. Tabii ki, daha sonraki aşamada kalite denetimi, kusur taraması ve kurutma da gereklidir. Bu aşamalar tamamlandıktan sonra, vidalar kutulara paketlenebilir ve satılabilir. Her adım, kullanıcının ellerine teslim edilen vidaların kalitesi nitelikli olacak şekilde sıkı denetim gerektirir. .
DİL
