Temel bileşim ve işleme özellikleri Dacromet Altıgen Soket Vidaları
Dacromet, su bazlı bir çözeltide çinko ve alüminyum tozlara dayanan bir elektroles kaplama işlemidir. Kaplama, pişirerek yoğun bir koruyucu tabaka oluşturur ve güçlü korozyon anti-yeteneğine sahiptir. Dacromet kaplama genellikle karbon çeliğinden yapılmış altıgen vidalara uygulanır. Görünüşü gümüş gri veya koyu gri, dokunuşa kuru ve yağsız.
Geleneksel elektrokaplama çinko ile karşılaştırıldığında, dacromet kaplama elektrolitik bir işlem gerektirmez ve hidrojen sarsıntısı sorunu yoktur. Bu nedenle, bazı çelik yapılarda veya yüksek güç gerektiren ekipman bağlantılarında alternatif bir seçim haline gelmiştir.
Korozyon karşıtı performansının yüksek mukavemetli yapılara önemi
Yüksek mukavemetli bağlantılarda, korozyon karşıtı performansı sadece vidaların ömrünü uzatmak değil, daha da önemlisi, dişli etkileşimin mekanik özelliklerinin uzun süreli hizmet sırasında korozyondan etkilenmeyeceğinden emin olmaktır. Dacromet altıgen soket vidalarının tuz sprey direnç süresi, dış mekan çelik yapıları, sahil tesisleri, tünel destekleri, rüzgar enerjisi üretim ekipmanları ve diğer açık ortamlar için uygun olan genellikle 240 saat veya daha uzun (işlem ve kalınlığa bağlı olarak) ulaşabilir. Uzun süreli yükler taşıyan bileşenlerde, gevşek bağlantılardan veya korozyona bağlı hasardan kaçınmak, yapısal güvenlik üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Dacromet kaplamanın kuvvet performansı üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi
Dacromet kaplaması korozyon direncini iyileştirse de, kalınlığı genellikle 8 ila 12μm arasındadır, bu da vida gövdesinin boyutsal doğruluğunu önemli ölçüde etkilemez. Daha da önemlisi, Dacromet hidrojen kucaklamaya neden olmaz. Yüksek mukavemetli dereceli vidalar için (derece 8.8, derece 10.9, vb.), Geleneksel elektrogalvanizasyon işlemleri, turşu işlemi sırasında hidrojen ekleyebilir ve bu da zayıflamalı malzeme uyumu ile sonuçlanabilir. Bununla birlikte, Dacromet işleminde turşu veya elektroliz işlemi yoktur, bu nedenle yüksek mukavemetli karbon çelik vidalarının yüzey işlemi için daha uygundur. Bazı özel yüksek tork veya yüksek etkili durumlarda, gerilme mukavemeti ve kesme mukavemeti gibi vidaların mekanik doğrulamasının yapılması önerilir.
Uygulanabilir alanların analizi: Dacromet vidaları ne zaman kullanılır
Aşağıdaki yapı veya uygulama ortamlarında, DACROMET altıgen vidaları uygun seçenekler olarak kabul edilir:
* Rüzgar enerjisi kulesi bağlantısı: sert ortam, uzun süreli maruziyet, hem korozyon direnci hem de mukavemet gerektiren;
* Otomobil Şasi Sistemi: Dinamik yükler ve aynı zamanda çamur, su ve tuz spreyi gibi korozyona karşı direnç;
* Çelik yapı çerçeve bağlantısı: Port rafları ve iletişim kuleleri gibi dış mekan veya nemli ortamlarda kullanılır;
* Demiryolu ekipmanları ve ray sabitleme: Hem yüksek titreşim koşulları ve korozyon direnci altında stabilite gereklidir.
Bununla birlikte, kazan yüksek basınçlı derzler ve köprü ana yapı bağlantıları gibi son derece yüksek ön yükü içeren bazı basınç taşıyan bileşenlerde, vidaların performansının belirli proje tasarımı gereksinimlerine göre değerlendirilmesi gerekmektedir.
Kurulum ve Bakımdaki Önlemler
Dacromet kaplı altıgen vidalar kullanırken, yüksek mukavemetli yapılarda istikrarlı performanslarını sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edin:
*Kontrol tork aralığı: Bazı dacromet kaplı yüzeyler düşük sürtünme katsayılarına sahiptir ve tork parametreleri gerçek sürtünme değerine göre ayarlanmalıdır;
*Tekrarlanan yükleme ve boşaltma işleminden kaçının: tekrar tekrar sıkma kaplamayı giyebilir ve korozyon direncini azaltabilir;
*Benzer korozyon anti-somunları seçin: elektrokimyasal korozyonu önlemek için Dacromet ile tedavi edilen veya diğer kaplama uyumlu fındıkların kullanılması önerilir;
*Kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklayın: Yüzey kaplamasına zarar vermekten kaçınmak için nemli veya asidik veya alkalin bir ortamda istiflemekten kaçının;
Proje Gereksinimlerine Göre Test: Tuz sprey testi, kaplama kalınlığı testi ve anahtar parçaların doğrulanması için diğer araçların kullanılması önerilir. .
