Basınç perçinleme vidaları özellikle oksidasyon direncinin ve korozyon direncinin kalitelerini ve dayanıklılıklarını ölçmek için önemli kriterler olduğu nemli veya kimyasal ortamlarda birçok endüstriyel ve üretim alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu özel ortamların ihtiyaçlarını karşılamak için, basınç perçinleme vidaları genellikle uzun süreli kararlı performans sağlamak için belirli malzemeler ve yüzey işlem teknolojileri kullanır.
Yüksek kaliteli basınç perçinleme vidaları genellikle paslanmaz çelik, galvanizli karbon çelik veya özel alaşım malzemelerden yapılmıştır. Bunlar arasında paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci nedeniyle nemli ortamlarda ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 304 ve 316 paslanmaz çelik gibi spesifik paslanmaz çelik türleri, oksidasyon ve kimyasal korozyona, özellikle eklenen molibden elemanı korozyon direncini artırabilir ve deniz ortamlarında veya güçlü asit ve alkali koşullarında kullanıma uygun hale getirebilir.
Malzeme seçimine ek olarak, basınç perçinleme vidalarının yüzey işlem süreci de oksidasyon direncini ve korozyon direncini etkiler. Yaygın koruyucu tedaviler arasında galvanizleme, nikel elektrosun, dacromet kaplama ve oksidasyon tedavisi bulunmaktadır. Bunlar arasında, galvanizleme işlemi, vidanın yüzeyinde oksidasyonu ve pası etkili bir şekilde önleyen koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Dacromet kaplama, vidaların hassas boyutlarını ve mekanik özelliklerini etkilemeden aşırı ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlayan yüksek performanslı bir korozyon önleyici teknolojidir.
Nemli ortamlarda, metal bağlantı elemanları nemden kolayca etkilenir ve aşındırılmıştır, bu nedenle kendi kendine klinik vidalarının pas direnci özellikle kritiktir. Bu sorunu ele almak için birçok ürün, dayanıklılığı artırmak ve dış erozyonun etkisini azaltmak için kaplama tabakasının dışında kapalı bir kaplama eklemek gibi çok katmanlı koruma teknolojisini kullanır. Deniz ekipmanı, boru hattı bağlantıları veya dış mekan tesisleri gibi uzun süre nemli havaya veya su buharına maruz kalan uygulamalar için, su geçirmez sızdırmazlık işlevlerine sahip vidalar da servis ömrünü daha da artırabilir.
Kimyasal ortamlarda, farklı kimyasallar metaller üzerinde farklı korozyon derecelerine sahiptir, bu nedenle belirli uygulama senaryolarına göre uygun kendi kendini kınanan vidaları seçmek gerekir. Örneğin, güçlü bir asidik ortamda, sıradan galvanizli vidalar yeterli koruma sağlamayabilirken, asit ve alkali dirençli paslanmaz çelik veya özel alaşımlar daha uygun seçeneklerdir. Ek olarak, daha güçlü korozyon direnci elde etmek için bazı üst düzey uygulama senaryolarında titanyum alaşımları veya Teflon kaplı vidalar kullanılır.
Kendi kendine katlanan vidaların nemli veya kimyasal ortamlarda güvenilir koruma performansına sahip olmasını sağlamak için, kullanıcılar seçerken malzemelerine, yüzey işlem süreçlerine ve uygulama senaryolarının belirli gereksinimlerine dikkat etmelidir. Aynı zamanda, vidaların yüzey durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve korumak ve korozyona neden olabilecek birikimi temizlemek de servis ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Bilimsel ve makul seçim ve bakım yoluyla, kendi kendini kınama vidaları karmaşık ortamlarda sabit bir sabitleme etkisi sağlayabilir ve uzun süreli yapısal destek sağlayabilir. .
DİL
