Standart vidaların çoğu, ıslak ortamlarda iyi performans göstermeyebilen karbon çeliği veya sıradan paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapılmıştır. Karbon çeliği nem, oksijen ve tuz ile kolayca aşınır, bu da yüzeyde paslanmaya neden olur, bu da bağlantının stabilitesini etkiler. Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahip olsa da, bazı yüksek tuzlu veya asidik ortamlarda çukur veya çatlak korozyonundan muzdarip olabilir. Dayanıklılığını artırmak için Standart olmayan vidalar Islak veya aşındırıcı ortamlarda, birçok üretici özel korozyon önleyici tedavi süreçleri kullanır.
Yüzey işlemi, standart olmayan vidaların korozyon direncini iyileştirmek için önemli bir önlemdir. Yaygın tedavi yöntemleri arasında galvanizleme, elektrokaplama, siyah oksidasyon ve fosfat bulunur. Bu işlemler, nem, oksijen veya aşındırıcı maddelerin doğrudan metal yüzeyi temas etmesini önlemek için vida yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir ve böylece korozyon işlemini yavaşlatabilir. Örneğin, galvanizli vidalar, özellikle nötr veya hafif aşındırıcı ortamlarda pası etkili bir şekilde önleyebilir. Elektroplokasyon tedavisi, vidanın yüzeyine nikel veya krom gibi bir korozyona dirençli metal tabakası ekleyerek korozyon direncini daha da geliştirir.
Yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için üreticiler, ıslak veya aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösteren paslanmaz çelik, titanyum alaşım veya diğer korozyona dayanıklı alaşım malzemeleri kullanabilirler. Örneğin, 304 ve 316 dereceli paslanmaz çelik vidalar, deniz ortamlarında tuz sprey korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve gemilerde, deniz ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Malzeme ve yüzey işlemine ek olarak, vidanın tasarımı aynı zamanda korozyon karşıtı performansını etkileyen önemli bir faktördür. Örneğin, ipliğin doğruluğu ve sıkma kuvvetinin tekdüzeliği doğrudan vida ve konektör arasındaki sızdırmazlık ile ilişkilidir. Vida düzgün monte edilmezse, korozyon oluşumunu hızlandıracak şekilde gevşeyebilir veya sızabilir. Bu nedenle, nemli veya aşındırıcı ortamlarda standart olmayan vidaların servis ömrünü uzatmak için doğru kurulum ve düzenli bakım da gerekli araçlardır.
Standart olmayan vidaların korozyon karşıtı performansı sadece malzeme ve yüzey işlemine değil, aynı zamanda özel uygulama senaryolarına da bağlıdır. Yüksek tuz, yüksek asit ve alkali veya son derece nemli alanlar gibi bazı özel ortamlar için doğru korozyon anti-materyalleri ve tasarım çözümlerini seçmek çok önemlidir. Genel olarak, uygun malzemeler, yüzey işlemi ve tasarım süreçlerini benimseyerek, standart olmayan vidalar nemli veya aşındırıcı ortamlarda mükemmel performans gösterebilir, bu da uzun süreli kullanımda stabilite ve güvenilirliği sağlayabilir. Standart olmayan vidaların doğru seçimi ve kullanımı sadece bağlı parçaların stabilitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman ve makinelerin servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir. .
DİL
